底部漏粉與成形問題（tí），源於底部封口結構與成形機構異常：首先優（yōu）化底部成形器，調整成形器角（jiǎo）度（通常 30-45°），確保噸袋底部平整無褶皺，若成形（xíng）器內壁粗糙（cāo），用砂紙打磨至 Ra≤0.8μm，或粘貼聚四氟乙烯塗層，減少粉體吸附殘留；檢查底部熱（rè）封器，若（ruò）熱封器壓（yā）力不均，調整兩側壓力旋鈕，使壓（yā）力（lì）達到（dào） 0.4-0.6MPa，同時檢查熱封器膠條，若（ruò）出現凹陷或磨損，更換食品級矽膠膠條（厚度 5mm），安裝時確保膠條與熱封器體無縫貼合；調整底部熱封參數（shù），根據噸袋底部材質設定溫度，PE 材質 165-185℃，PP 材質 185-205℃，熱封時間延長至 2-2.5 秒，采用二次熱封工藝，第一次預熱，第二次完全封合，增強（qiáng）密封強度（dù）；在底部封口前增加清潔環節，用高壓氣流（0.3MPa）吹除底部殘留粉塵，配合毛刷清理，避（bì）免粉塵阻隔（gé）熱封層融（róng）合；檢查底部卸料門，若卸料門關（guān）閉不及時（shí）導致漏料，調（diào）整（zhěng）門控氣缸速度，延長關門延遲時間 0.5-1 秒，確保粉體完全填（tián）充後再關門；測（cè）試底部成形效果，連續包裝 10 袋，觀察（chá）底部平整度（dù），若仍有褶皺，調整成形器導板間距，使間距比噸袋寬度大（dà） 1-2mm，確保（bǎo）噸袋輸送時無擠壓變形。
噸袋包裝機日常需每周檢查底部熱封器與成形器，避免部件移位影響效果。
