<
>
吸（xī）濕結塊嚴重：負極材料（尤其矽基負極）比（bǐ）表麵積（jī）大，環境濕度＞40% 即快速吸濕，傳統包裝無專業除濕設計，材（cái）料結塊率超 25%，後續加工需（xū）粉碎，破壞晶體結構；
氧化變質加速：傳統包裝真空度不足（僅 - 0.06MPa），袋內殘留氧氣超（chāo） 5%，負極材料與氧氣（qì）反（fǎn）應生成氧化物，導致電池導電性下降 10%，循（xún）環壽命縮短 30%；
交叉（chā）汙（wū）染頻發：設備清潔不徹底（dǐ），不同批次（cì） / 類型負極材料切（qiē）換時，殘留量超 50ppm，不符合鋰電行業 “雜（zá）質含量≤10ppm” 的嚴苛標準，某（mǒu）企業曾因此被電池客戶退貨，損（sǔn）失超 200 萬元。
深度防潮防氧化（huà）技術（shù）：
雙級真空 + 氮（dàn）氣保護（hù）：第一級抽至 - 0.09MPa 排（pái）出（chū） 80% 空氣，第二級抽至 - 0.095MPa 並（bìng）充入 99.999% 高（gāo）純氮氣，袋內氧氣殘留量≤0.5%，含水率控製在 0.05% 以下；
防粘防潮塗層：接觸材料部件（管道、料鬥）噴塗（tú） PTFE 塗層，避免材料粘壁（bì），同時隔絕濕氣滲透。
全（quán）自動化純度管（guǎn）控：
原位清潔（jié）（CIP）係統：無需拆卸部件（jiàn），通過高壓純水（電阻率≥18MΩ・cm）+ 熱風幹燥，清潔後設備殘留量≤5ppm，杜絕交叉汙染；
精（jīng）準計量：雙傳感器稱重（誤差 ±0.02%），避免材料浪費，符合電池企業對原料重量一致性的要（yào）求；
脫氣除雜：集成高頻振動脫氣裝置（zhì），排出材（cái）料吸附的微小氣泡，避免包裝後空氣膨脹導致漲袋。
在線檢測裝置：每批次（cì）隨機抽取樣品，通過卡爾費休水分儀、氧（yǎng）氣分析儀實時檢（jiǎn）測（cè）含水率與氧氣濃度，數據（jù）自動上傳 MES 係統，實現質量追（zhuī）溯；
潔淨隔離（lí）係統：作業區與其他區域物理隔離（lí），配備專利脫氣係統，避免空氣傳播粉塵汙染；
防靜電輸（shū）送線：采用防靜電輸送帶，避免運輸（shū）過程（chéng）中產生靜電，防止（zhǐ）材料吸附雜質。
品（pǐn）質保障：氧氣殘留≤0.2%、雜質≤5ppm，助力電池（chí）循環壽命提升 30%，導電性恢複至原始水平；
降本增（zēng）效：單班產能從 80 噸提升至 220 噸（dūn）（增 2.7 倍），人工需求從 4 人減（jiǎn）至（zhì） 1 人（省 75%），年節省人力（lì） + 原（yuán）料浪費 + 返工成本超 150 萬（wàn）元；
合規達標：設備符（fú）合（hé） ISO 潔淨室要求，操作流程適配 汽車行業標準，助力企業（yè）通過（guò）寧德時代、比（bǐ）亞迪（dí）等高（gāo）端客戶審核。
定製化谘詢：專業團隊上門勘察車間環境、產能需求，根（gēn）據（jù）負極材料類型（如天然石墨、矽基）設計專屬方案；
快速落地：設備安裝調試周期≤7 天，提供 “交鑰（yào）匙” 服務，包含操作人（rén）員潔淨操作培訓；
終身運維：全球（qiú） 20 + 服務中心，7×24 小（xiǎo）時在線響應，48 小時內上門維（wéi）修（xiū），核心部件（除濕機、真空泵）質保 3 年。
