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化工、新能源領（lǐng）域的超細粉（如（rú）矽基負極、硫磺粉）最（zuì）小（xiǎo）點火能量低至 10mJ，傳統包裝過程中粉塵泄漏率高（gāo）達 15%-20%，不僅會導致工人塵（chén）肺病風險飆升，更可能引發致命的粉塵爆炸（zhà）。某化工企（qǐ）業曾因人工套袋時（shí）的粉塵（chén）積聚，造成車間局（jú）部爆炸，直（zhí）接經濟損失超 200 萬元。解決這一痛（tòng）點的核心，在於從（cóng） “被（bèi）動除塵” 轉向 “主動防揚塵 + 深度脫氣” 的全流程控製，全自動脫氣大袋正是（shì）關鍵設備。
設備的無塵防爆設計貫穿包裝全周期：首先通過自動上袋機實現無接觸（chù）套袋，避免人（rén）工操作產生的粉塵（chén）飛揚；送料環節（jiē）采用碳化鎢（wū）噴塗的螺旋組件，配合伺服馬達精準（zhǔn）控製輸送速度（dù），同時在充填口設置負壓收塵罩，將（jiāng）微量浮塵回收率提升至 99.8%；脫氣過程中（zhōng），三級係統在密封腔體內完成空氣抽（chōu）取，避免粉塵隨氣流外溢。所有電（diàn）氣組件均采用 Ex dⅡCT4 防爆等級，電纜穿線孔用防爆膠泥嚴密封堵，完（wán）全符合 GB 15577-2018《粉塵防爆安全規程》。
在某（mǒu）矽微粉（fěn）企業的實（shí）測數據顯示：使用設備後，車間粉塵濃度從 12mg/m³ 降至 0.3mg/m³，遠低於國家 0.5mg/m³ 的安全閾值（zhí），且單袋包裝時間從傳統設備的 30 秒縮（suō）短至 15 秒，單班產能從 60 噸提升至 180 噸。對於出口客戶，我們可根據目標市場定製防爆標準 —— 麵向歐洲（zhōu）客戶適配 ATEX 認證，北美客戶則滿足 NFPA 654 標準，電壓可切換至 110V/220V，確保全球範圍內的合規使用（yòng）。
